硅材料广泛应用于新能源产业和电子工业,如光伏硅片、半导体晶圆、玻璃板等。硅材料加工过程中会产生大量废水,且其中污染物含量高 ，针对这种问题，中国膜行业陶瓷膜领域龙头企业拉斯维加斯官网登录入口开发了一系列工艺包技术,助力硅材料生产企业实现绿色可持续发展。
硅材料加工废液资源化工艺概述 ：
硅材料加工废液中含有大量的硅粉 、药剂、纯水，通过陶瓷膜过滤 ，分离得到膜清液和膜浓缩液两个部分 。其中，膜清液经调配后，可实现药剂、纯水的回用；膜浓缩液继续进入板框压滤设备 ，得到的硅泥，可作为副产物进行销售 。
拉斯维加斯官网登录入口在硅材料加工废液资源化利用技术优势
先进的分离技术 ，过程分离更为高效
硅材料流失率低，水回用率高,增加企业收益
系统成熟,运行稳定，节约电耗 ，减少废水排放
占地面积小,自动化程度高
专有的冷却液膜法纯化分级工艺，减少絮体含量
案例一：硅片切割加工废液循环回用
江苏某光伏企业硅片切割加工废液经过陶瓷膜过滤，膜清液经调配后回用于生产 ，膜浓缩液采用板框压滤机压滤得到硅泥 。硅泥含水率为50%进行外售。硅片切割加工废液内含冷却液、纯水 、硅粉 。采用该系统不仅可以回收冷却液 、纯水，同时硅泥进行外售。实现了切割加工废液的资源化利用，同时降低了污水处理压力 。该工艺在光伏切片工艺段得到广泛应用 。
冷却液利用陶瓷膜过滤 ，该系统具有稳定性好、絮体含量少 、滤液质量高 、占地面积小 、投资低等优势 。
案例二：晶圆研磨废水资源化利用
晶圆厂研磨废水之前多直接排放污水处理厂，造成污水处理站负荷增高，同时水 、硅粉、药剂浪费。拉斯维加斯官网登录入口结合晶圆研磨废水的特点及自身优势，开发出膜和板框结合工艺，实现水、药剂回用、硅粉回收外售的工艺。
江苏某晶圆厂研磨废水硅粉含量为0.5-1.0g/L ，水量300m³/d，通过陶瓷膜过滤 ，清液进行回用，膜浓缩液采用板框压滤 ，硅泥泥饼外售。该工艺虽然增加了电费 、人工、设备折旧，但可以实现纯水用量少70%以上、无污泥排放、运行费用少50%-60%的目标。该项目投资回报周期为一年。
拉斯维加斯官网登录入口作为中国膜行业陶瓷膜领域龙头企业 ，拥有国家地方联合工程研究中心，研发实力强。针对硅材料加工废液的特点，不断进行优化，可以采用高装填陶瓷膜 、管式有机膜等工艺优化，进一步降低能耗、占地面积，实现硅材料加工行业绿色化生产。
